Manažer nákupu společnosti Sunrise Mining v Peru vydal ve 4. čtvrtletí roku 2024 výzvu k nabídkám na 1 200 lžícových hrotů V51TL Esco Super V řady pro rypadlo PC800LC-8 pracující při těžbě měděné rudy a výzva specifikovala „pouze odlévání metodou vytavitelné voskové metody, rozměrová tolerance dle ISO 8062-3 CT6, žádné odlévání do písku ani kování, originální náhrada za Esco V51TL“. Technický tým společnosti Join Machinery navrhl 2 kandidátské procesy odlévání (V51TL od Join Machinery metodou vytavitelné voskové metody vs. V51TL odlévaný do písku pro domácí použití) a tým pro nákup vyhodnotil 2 kandidáty prostřednictvím 60denního terénního testu s 60 zuby na šarži. Po 60 dnech: šarže odlévaná metodou ztraceného vosku dosáhla rozměrové tolerance ± 0,3 mm (CT6), drsnosti povrchu Ra 6,3 μm, únavové životnosti 6 200 cyklů a pórovitosti smrštění 0,5 %, zatímco šarže odlévaná metodou pískového lití dosáhla rozměrové tolerance ± 1,5 mm (CT11), drsnosti povrchu Ra 25 μm, únavové životnosti 2 800 cyklů, 5 povrchových vad (míra vadnosti 8,3 %) a 1 zubu ulomeného v důsledku vměstků písku. Šarže odlévaná metodou ztraceného vosku vyhrála hodnocení napříč všemi 5 kritérii těžby (tolerance + povrch + únava + míra vadnosti + celkové náklady za hodinu). Toto je 2dávkový testovací případ 60denní těžby mědi, který krystalizuje odlévání metodou ztraceného vosku jako dominantní proces pro 70 % evropských a severoamerických nákupů dílů GET.

Rozhodnutí o odlévání metodou ztraceného vosku vs. odlévání do pískové formy je jedním z nejdůležitějších rozhodnutí v procesu nákupu dílů GET a výběr procesu odlévání ovlivňuje 5 následných metrik: (1) rozměrovou toleranci dle ISO 8062-3 (CT6 vs. CT11 = 5násobný rozdíl tolerance), (2) drsnost povrchu dle ISO 1302 (Ra 6,3 vs. 25 μm = 4násobný rozdíl hladkosti), (3) únavovou životnost při cyklickém zatížení (6 200 vs. 2 800 cyklů = 2,2násobný rozdíl životnosti), (4) míru vad na dodávku (0,5 % vs. 8 % = 16násobný rozdíl míry vad) a (5) celkové náklady na provozní hodinu (0,84 USD vs. 0,93 USD = 10% snížení celkových nákladů na vlastnictví i přes 60–90% vyšší počáteční cenu). Těchto 5 metrik dohromady určuje hodnotu nákupu zubu korečkové oceli na kus a 5 metrik tvoří základ pro matici nákupu s 5rozměrnými scénáři (hrubý / jemný / tenkostěnný / silnostěnný / složitý tvar). Technický tým společnosti Join Machinery za posledních více než 16 let zkušeností s exportem dílů GET podpořil 32 evropských a severoamerických výzev k podávání nabídek (RFP) pro těžební průmysl a těchto 32 výzev k podávání nabídek ověřilo, že odlévání metodou ztraceného vosku je výchozím postupem společnosti Join Machinery pro 70 % nákupu vysoce specifikovaných dílů GET.

Lití do vytaveného vosku vs. lití do pískových forem – srovnání základních 5krokových procesů

Proces odlévání metodou ztraceného vosku (nazývaný také přesné odlévání nebo odlévání metodou vytavitelné formy) zahrnuje 5 postupných kroků pro výrobu zubu košíku: (1) vstřikování roztaveného vosku do voskového modelu při teplotě 70–80 °C do přesné hliníkové formy za účelem vytvoření tvaru zubu košíku; (2) sestavení voskového modelu připevněním několika voskových modelů k centrálnímu voskovému vtoku za účelem vytvoření stromu; (3) výroba keramické skořepiny ponořením voskového stromu do keramické suspenze + štukového povlaku po dobu 6–8 vrstev po dobu 24–48 hodin za účelem vytvoření keramické skořepiny o průměru 8–12 mm; (4) odparafinování zahřátím keramické skořepiny v autoklávu při 150 °C za účelem roztavení veškerého vosku a zanechání duté keramické formy; (5) lití roztaveného kovu z legované oceli při teplotě 1 550–1 650 °C do předehřáté keramické skořepiny, následované ochlazením a odstraněním skořepiny. Tento 5krokový proces vytváří zub košíku s rozměrovou tolerancí CT6 a drsností povrchu Ra 6,3 μm.

Proces odlévání do pískové formy zahrnuje 5 postupných kroků pro výrobu zubu košíku: (1) výroba modelu z levného dřevěného nebo plastového předlohy; (2) formování pískové formy naplněním křemičitého písku pojeného jílem kolem modelu v baňce; (3) odstranění modelu oddělením baňky a odstraněním modelu za vzniku pískové dutiny; (4) nalití roztaveného kovu z legované oceli o teplotě 1 400–1 500 °C do pískové formy s následným ochlazením; (5) rozbití pískové formy vibrováním odlitku za účelem odstranění pískové formy, čímž vznikne drsný odlitek zubu košíku. Tento 5krokový proces vytváří zub košíku s rozměrovou tolerancí CT11 a drsností povrchu Ra 25 μm.

Níže uvedená pětiřádková srovnávací tabulka procesu výroby ztraceného vosku a písku ukazuje 5 procesních kroků pro každý proces a 5 odpovídajících parametrů zařízení, času a výsledku. Pětiřádková tabulka je standardní referencí společnosti Join Machinery pro srovnání procesu odlévání a na pětiřádkovou tabulku se odkazuje prodejní tým společnosti Join Machinery během vyjednávání smlouvy s výrobcem originálního vybavení (OEM).

Výše uvedená pětiřádková srovnávací tabulka procesů ukazuje 5 procesních kroků a 5 odpovídajících rozdílů v zařízeních a nákladech. Pětiřádková tabulka ukazuje, že odlévání metodou vytratitelného vosku má v každém kroku vyšší počáteční náklady (+12–17 USD za kus), ale odlévání metodou vytratitelného vosku má 2,2krát delší únavovou životnost a 16krát nižší míru vadnosti. Pětiřádková tabulka je základem propřesné lité zuby lopatyvýběr produktu a na 5řádkovou tabulku se odkazuje prodejní tým společnosti Join Machinery během odpovědi na výzvu k zadávání zakázek v oblasti těžby. 5řádková tabulka také ukazuje vstřikování vosku + keramickou skořepinu jako dva hlavní faktory ovlivňující náklady na odlévání metodou ztraceného vosku.

Třída tolerance ISO 8062-3 CT6 vs. CT11 – 8úrovňová tabulka tolerancí pro zuby lopaty

Mezinárodní norma ISO 8062-3 definuje 16 stupňů tolerance odlitků (CT1 až CT16) na základě procesu odlévání a materiálu. 8 nejběžnějších stupňů tolerance pro výměnu zubů korečků u výrobců originálních zařízení (OEM) je CT4 / CT5 / CT6 / CT7 / CT8 / CT9 / CT10 / CT11. Stupeň tolerance CT6 (± 0,3 mm) je standardem pro vytavitelné lití metodou ztraceného vosku dle normy ISO 8062-3 a stupeň tolerance CT11 (± 2,4 mm) je standardem pro lití do pískových forem dle normy ISO 8062-3. Tabulka 8 úrovní tolerance je referenční normou společnosti Join Machinery pro specifikaci tolerance odlitků a na tabulku 8 úrovní tolerance se odkazuje tým pro zadávání zakázek v těžebním průmyslu během hodnocení dodavatelů.

Níže uvedená osmiřádková tabulka tolerančních stupňů ukazuje osm tolerančních stupňů a osm odpovídajících tolerančních hodnot, proces odlévání a použití zubu korečkového válce. Osmiřádková tabulka je referenční normou společnosti Join Machinery pro specifikaci tolerancí ISO 8062-3 a na osmiřádkovou tabulku se odkazuje prodejní tým společnosti Join Machinery během vyjednávání smlouvy s výrobcem originálního vybavení (OEM).

Výše uvedená osmiřádková tabulka tolerančních stupňů ukazuje 8 tolerančních stupňů dle normy ISO 8062-3 a 8 odpovídajících specifikací procesu odlévání. Osmiřádková tabulka ukazuje, že CT6 (± 0,3 mm) ztracený vosk je výchozím standardem společnosti Join Machinery pro náhradu od výrobce originálních dílů (OEM), přičemž CT4 / CT5 / CT7 jsou volitelnými vylepšeními nebo snížením. Osmiřádková tabulka je základem prokontrola kvality procesu odlévánídokumentace a na 8řádkovou tabulku se odkazuje tým pro zadávání zakázek v těžebním průmyslu během hodnocení dodavatele. 8řádková tabulka také ukazuje toleranci odlitku do pískové formy CT11 s hodnotou ± 2,4 mm, což je 8krát volnější než u ztraceného vosku CT6 a způsobuje problém s přesahem u adaptéru.

Drsnost povrchu Ra 6,3 vs. Ra 25 μm – 4násobný rozdíl v hladkosti pro dobu obrábění zubu lopaty

Porovnání drsnosti povrchu mezi odlitky metodou vytratitelného vosku (Ra 6,3 μm) a odlitky do písku (Ra 25 μm) představuje 4násobný rozdíl v hladkosti, který přímo ovlivňuje dobu obrábění a náklady po odlití. Drsnost povrchu Ra 6,3 μm z odlitku metodou vytratitelného vosku zkracuje dobu obrábění po odlití o 30–40 % ve srovnání s drsností povrchu Ra 25 μm z odlitku do písku a 30–40% zkrácení doby obrábění se promítá do úspory nákladů 4–6 USD na kus v kroku obrábění. Měření Ra je dle normy drsnosti povrchu ISO 1302 a porovnání Ra 6,3 vs. Ra 25 μm je referenční hodnotou normy Join Machinery pro specifikaci povrchové úpravy odlitků.

Níže uvedená pětiřádková porovnávací tabulka drsnosti povrchu ukazuje 5 stupňů drsnosti povrchu a 5 odpovídajících parametrů procesu odlévání, doby obrábění a nákladů. Pětiřádková tabulka je standardní referencí společnosti Join Machinery pro specifikaci povrchové úpravy a na pětiřádkovou tabulku se odkazuje prodejní tým společnosti Join Machinery během vyjednávání smlouvy s výrobcem originálního vybavení (OEM).

Výše uvedená pětiřádková tabulka drsnosti povrchu ukazuje 5 jakostí povrchu a 5 odpovídajících specifikací procesu odlévání. Z pětiřádkové tabulky vyplývá, že standardním standardem společnosti Join Machinery je vytavitelný vosk N7 (Ra 6,3 μm) a tato pětiřádková tabulka je základem pro specifikaci povrchové úpravy v rámci poptávky po těžebních zakázkách. Pětiřádková tabulka také ukazuje 30–40% zkrácení doby obrábění u vytaveného vosku oproti lití do písku, což se promítá do úspor nákladů 4–6 USD na kus. Na pětiřádkovou tabulku se odkazuje prodejní tým společnosti Join Machinery během vyjednávání smlouvy s výrobcem originálního vybavení a tato pětiřádková tabulka je základem pro analýzu celkových nákladů na vlastnictví (TCO) pro pořízení zubů korečků.

Data o 60denní únavové životnosti – 6 200 vs. 2 800 cyklů + analýza poruchových režimů

Data z 60denního testu únavy zubů v měděném dole společnosti Sunrise Mining jsou nejreprezentativnějším výsledkem jihoamerických těžebních polních zkoušek pro srovnání zubů korečků získaných metodou vytratitelného vosku a litím do písku. Zkušební podmínky byly následující: (1) zkušební místo v povrchovém dole Sunrise Mining Peru na měděnou rudu, (2) zkušební stroj u rypadla Komatsu PC800LC-8 s objemem korečků 4,5 m³, (3) zkušební materiál na měděné rudě s tvrdostí dle Mohse 4-5 a obsahem abrazivního oxidu křemičitého 8-12 %, (4) zkušební cyklus ve 12hodinových směnách po dobu 5 po sobě jdoucích pracovních dnů (celkem 60 provozních dnů), (5) zkušební dávka s 60 zuby na proces odlévání (lití V51TL Join Machinery metodou vytratitelného vosku + lití V51TL do písku pro domácí použití). Zkušební test s 5 podmínkami poskytl níže uvedená srovnávací data pro 2 dávky.

Níže uvedená tabulka dat z 60denní únavové zkoušky ukazuje srovnání 2 šarží v 5 dimenzích měření únavy. Tabulka dat z 60denní únavové zkoušky je standardní referencí společnosti Join Machinery pro srovnání procesu odlévání a na tabulku dat z 60denní únavové zkoušky se odkazuje tým pro zadávání těžebních zakázek během hodnocení dodavatelů.

Výše uvedená pětiřádková tabulka s daty z 60denního testu únavy ukazuje srovnání dvou šarží napříč 5 dimenzemi měření únavy. Pětiřádková tabulka ukazuje, že metoda ztraceného vosku vítězí ve všech 5 dimenzích (počet cyklů do první trhliny, způsob selhání, amplituda napětí, míra vad, celkové náklady za hodinu). Pětiřádková tabulka je základem propoptávka na zakázkové odlévánídokumentace a na 5řádkovou tabulku se odkazuje tým pro zadávání zakázek v těžebním průmyslu během hodnocení dodavatele. 5řádková tabulka také ukazuje 2,2násobné prodloužení únavové životnosti a o 50 % vyšší toleranci amplitudy napětí, což je základ pro preferovanou specifikaci ztraceného vosku pro aplikace v těžebním průmyslu s vysokým nárazem.

5rozměrná rozhodovací tabulka scénářů — hrubý / jemný / tenkostěnný / silnostěnný / složitý tvar

5dimenzionálních scénářů pro zuby korečků odpovídá 5 různým preferencím procesu odlévání a všech 5 scénářů dohromady pokrývá 100 % výzev k zadávání zakázek na díly GET. Scénář hrubého obrábění (standardní náhradní zuby pro obecnou konstrukci) preferuje vytavitelný vosk CT6 + Ra 6,3 μm pro zkrácení doby obrábění o 30–40 %. Scénář jemného obrábění (přesná OEM náhrada za Komatsu K-Max / Caterpillar řady J) preferuje vytavitelný vosk CT6 + Ra 6,3 μm pro přesah 0,05–0,15 mm. Scénář tenkostěnných (malé zuby korečků V19 / V23 do 5 kg) preferuje vytavitelný vosk CT6 + Ra 6,3 μm pro stabilitu tenkostěnných profilů. Scénář tlustostěnných profilů (těžké důlní zuby nad 50 kg) preferuje vytavitelný vosk CT6 + Ra 6,3 μm pro rovnoměrné řízení smrštění. Scénář složitého tvaru (špičky rozrývačů / chrániče bočních lišt / speciální geometrie) preferuje pro replikaci složitého tvaru CT5 + Ra 0,8 μm metodou ztraceného vosku.

Níže uvedená pětiřádková tabulka rozměrových scénářů ukazuje 5 rozměrových scénářů a 5 odpovídajících preferovaných procesů odlévání, stupňů tolerance, drsnosti povrchu a použití zubu korečkového profilu. Pětiřádková tabulka je standardní referencí společnosti Join Machinery pro výběr procesu odlévání a na pětiřádkovou tabulku se odkazuje prodejní tým společnosti Join Machinery během vyjednávání smlouvy s výrobcem originálního vybavení (OEM).

Výše uvedená pětiřádková tabulka rozměrových scénářů ukazuje 5 rozměrových scénářů a 5 odpovídajících preferovaných specifikací procesu odlévání. Pětiřádková tabulka ukazuje, že metoda ztraceného vosku CT6 je preferovaným procesem pro 4 z 5 scénářů (hrubý / jemný / tenkostěnný / tlustostěnný), přičemž metoda ztraceného vosku CT5 je prémiovou volbou pro scénář složitých tvarů. Pětiřádková tabulka je základem pro výběr procesu odlévání korečkových zubů a na pětiřádkovou tabulku se odkazuje tým pro zadávání zakázek v těžebním průmyslu během hodnocení dodavatele. Pětiřádková tabulka také ukazuje drsnost povrchu Ra 6,3 μm jako výchozí hodnotu pro Join Machinery pro 4 z 5 scénářů, což je základ pro vyjednávání smluv s výrobcem originálního vybavení (OEM).

Analýza módu vad – pórovitost smrštění metodou ztraceného vosku 0,5 % vs. povrchové vady po odlitku do pískové formy 8 % + příměs písku

Analýza módu vad mezi odléváním do vytraceného vosku a do pískové formy odhaluje 5 typických kategorií vad s výrazně odlišnými četnostmi výskytu: (1) pórovitost smrštění — vytracený vosk = 0,5 % vs. odlévání do pískové formy = 4 %, což je 8násobný rozdíl v důsledku řízení směrového tuhnutí procesu vytraceného vosku; (2) povrchové vady (trhliny / záhyby / studené uzávěry) — vytracený vosk = 0,1 % vs. odlévání do pískové formy = 8 %, což je 80násobný rozdíl v důsledku hladkého povrchu keramické formy; (3) vměstky písku — vytracený vosk = 0 % (bez pískové formy) vs. odlévání do pískové formy = 2–3 % (částice písku zabudované do odlitku), což je 200násobný rozdíl; (4) pórovitost plynu — vytracený vosk = 0,2 % vs. odlévání do pískové formy = 1,5 %, což je 7,5násobný rozdíl v důsledku řízeného odparafinování + předehřáté skořepiny; (5) rozměrová odchylka od specifikace – metoda ztraceného vosku = 0,1 % vs. odlitek do pískové formy = 5 %, což je 50násobný rozdíl v důsledku rozdílu v tolerancích CT6 a CT11. Analýza 5 kategorií vad je standardní referencí společnosti Join Machinery pro porovnání kvality odlitků.

Níže uvedená pětiřádková tabulka s analýzou vad ukazuje 5 kategorií vad a 5 odpovídajících měr vad u odlitků do ztraceného vosku vs. u odlitků do pískové formy. Pětiřádková tabulka je standardní referencí společnosti Join Machinery pro dokumentaci vad odlitků a tým kontroly kvality společnosti Join Machinery na ni odkazuje během ověřování jednotlivých zásilek.

Výše uvedená pětiřádková tabulka s analýzou režimu vad ukazuje 5 kategorií vad a 5 odpovídajících měr vad u vytraceného vosku oproti odlévání do písku. Pětiřádková tabulka ukazuje, že vytracený vosk vítězí ve všech 5 kategoriích vad, přičemž největší rozdíl vykazuje zahrnutí písku (200krát nižší u vytraceného vosku kvůli absenci pískové formy). Pětiřádková tabulka je základem pro dokumentaci míry vad odlitků a na pětiřádkovou tabulku se odkazuje tým pro zadávání zakázek v těžebním průmyslu během hodnocení dodavatelů. Pětiřádková tabulka také ukazuje metody kontroly (PT = penetrační zkouška, RT = radiografická zkouška, CMM = souřadnicový měřicí stroj) pro každou kategorii vad.

Rozdělení nákladového inženýrství na 5 komponent – ​​analýza celkových nákladů na vlastnictví (TCO) metodou ztraceného vosku vs. metodou odlévání do písku

Analýza nákladů na výrobu metodou vytratitelného vosku vs. odlévání do pískové formy rozděluje cenu FOB za kus na 5 nákladových složek: (1) surovina – vytratitelný vosk = 14–18 USD za kus vs. odlévání do pískové formy = 10–14 USD za kus, což je o 30–40 % více díky vyšší specifikaci slitiny; (2) voskový model + keramická skořepina – vytratitelný vosk = 6–8 USD za kus vs. odlévání do pískové formy = 0 USD (žádný voskový model); (3) obrábění – vytratitelný vosk = 4–6 USD za kus (méně obrábění díky CT6 + Ra 6,3) vs. odlévání do pískové formy = 8–12 USD za kus (více obrábění díky CT11 + Ra 25), což je snížení o 30–50 %; (4) přepracování + vady – vytratitelný vosk = 1–2 USD za kus (0,5% míra vadnosti) vs. odlévání do pískové formy = 4–6 USD za kus (8% míra vadnosti), což je snížení o 70–80 %; (5) Celkové náklady na vlastnictví za celou dobu životnosti – metoda ztraceného vosku = úspora 5–8 USD na kus (2,2násobné prodloužení životnosti) vs. odlitek do pískové formy = 0 USD. Celkové náklady na 5 komponentů na kus jsou 36–48 USD u metody ztraceného vosku oproti 22–26 USD u odlitku do pískové formy.

Níže uvedená pětiřádková tabulka nákladového inženýrství ukazuje 5 složek nákladů a 5 odpovídajících hodnot nákladů pro metodu ztraceného vosku vs. odlévání do písku. Pětiřádková tabulka je standardní referencí společnosti Join Machinery pro analýzu nákladového inženýrství a na tuto pětiřádkovou tabulku se odkazuje prodejní tým společnosti Join Machinery během vyjednávání smlouvy s výrobcem originálního vybavení (OEM).

Výše uvedená sedmiřádková tabulka nákladového inženýrství ukazuje 5 nákladových složek plus 2 souhrnné řádky (celkem za kus + celkové náklady za hodinu). Sedmiřádková tabulka ukazuje, že metoda ztraceného vosku má o 60–90 % vyšší počáteční cenu, ale o 10 % nižší celkové náklady na provozní hodinu. Sedmiřádková tabulka je základem pro porovnání nákladů na zadávání zakázek v těžebním průmyslu a na sedmiřádkovou tabulku se odkazuje prodejní tým společnosti Join Machinery během vyjednávání o smlouvě s výrobcem originálního vybavení (OEM). Sedmiřádková tabulka také ukazuje surovinu jako největší nákladovou složku s 40–45 % z celkových nákladů a úspory z celkových nákladů na vlastnictví za celou dobu životnosti ve výši -10–15 % jako klíčové ekonomické zdůvodnění pro prémii za ztracený vosk.

Join Machinery FAQ – „pouze ztracený vosk · žádné lití do písku nebo kování“ 官网原文

V častých dotazech k produktu Join Machinery na webových stránkách společnosti (https://www.nbjm-china.com/about-us/) se výslovně uvádí: „Všechny naše díly jsou vyráběny pouze metodou odlévání do ztraceného vosku, bez použití odlévání do písku ani kování, s velmi přísným procesem tepelného zpracování, s vnitřní tvrdostí 48 HRC a vnější 50 HRC.“ Toto oficiální prohlášení o častých dotazech je technickým závazkem, že výrobní linka společnosti Join Machinery provádí 100% odlévání do ztraceného vosku bez použití odlévání do písku ani kování, a prohlášení o častých dotazech je základem pro odpověď na výzvu k zadávání zakázek na díly GET v Evropě a Severní Americe. Prohlášení o častých dotazech také odhaluje závazek společnosti Join Machinery k tepelnému zpracování: vnitřní tvrdost 48 HRC (jádro) a vnější tvrdost 50 HRC (povrch), což vede k kombinaci rázové houževnatosti dle Charpyho 35-45 J.

Často kladené otázky k adaptérům se také zabývají tvrdostí adaptérů: „Tvrdost našich adaptérů je HRC40-45 s velmi přísným procesem tepelného zpracování, abychom zajistili jejich tvrdost a vysokou pevnost, takže po 7–10násobné výměně zubů lopaty musí koncový uživatel vyměnit adaptéry.“ Prohlášení o často kladených otázkách k adaptérům je základem pro specifikaci 7–10násobného poměru výměny a často kladené otázky k adaptérům jsou základem pro technickou specifikaci náhradních dílů GET pro řady Komatsu K-Max, Caterpillar J a Volvo G.

Níže uvedená čtyřřádková tabulka s nejčastějšími dotazy k firmě Join Machinery zobrazuje 4 témata nejčastějších dotazů a 4 odpovídající oficiální prohlášení k nejčastějším dotazům z webových stránek společnosti Join Machinery. Tato čtyřřádková tabulka je standardní referencí společnosti Join Machinery pro dokumentaci k nejčastějším dotazům a na tuto čtyřřádkovou tabulku se odkazuje prodejní tým společnosti Join Machinery během vyjednávání smlouvy s výrobcem originálního vybavení (OEM).

Výše uvedená čtyřřádková tabulka s nejčastějšími dotazy zobrazuje 4 témata nejčastějších dotazů a 4 odpovídající oficiální prohlášení společnosti Join Machinery. Čtyřřádková tabulka ukazuje technické závazky společnosti Join Machinery (100% lisování metodou ztraceného vosku + 5stupňové tepelné zpracování + adaptér 40-45 HRC + prémiová slitina) a čtyřřádková tabulka je základem pro dokumentaci k výzvě k podávání nabídek pro těžební průmysl. Čtyřřádková tabulka také zobrazuje nejčastější dotazy společnosti Join Machinery jako autoritativní zdroj pro specifikaci smlouvy OEM a na tuto čtyřřádkovou tabulku se odkazuje prodejní tým společnosti Join Machinery během vyjednávání smlouvy OEM.

Kontrolní seznam RFP pro zadávání zakázek na těžbu v 6 oblastech – proces / tolerance / Ra / únava materiálu / certifikace / dodací lhůta

Výzva k nabídkovému řízení na zuby těžebních korečků obvykle obsahuje 6 polí pro zadávání zakázek: (1) specifikace procesu odlévání (pouze metoda ztraceného vosku), (2) rozměrová tolerance dle normy ISO 8062-3 (norma CT6), (3) drsnost povrchu dle normy ISO 1302 (norma Ra 6,3 μm), (4) únavová životnost dle normy ISO 1099 (norma ≥ 6 000 cyklů), (5) certifikát materiálu (legovaná ocel + záznam o tepelném zpracování), (6) dodací lhůta (pracovní dny). 6 polí pro zadávání zakázek společně určuje odpověď na výzvu k nabídkovému řízení pro těžební účely a 6 polí je základem pro vyjednávání smlouvy s dodavatelem originálního vybavení (OEM) společnosti Join Machinery. 6 polí pro zadávání zakázek je obvykle specifikováno v šabloně výzvy k nabídkovému řízení pro těžební účely a 6 polí představuje standardní referenci pro cyklus zadávání zakázek GET.

Níže uvedená tabulka kontrolního seznamu pro zadávání zakázek s 6 poli ukazuje 6 polí pro zadávání zakázek a 6 odpovídajících typických hodnot pro zub lžíce V51TL metodou ztraceného vosku od společnosti Join Machinery. Tato tabulka s 6 poli je standardní referencí společnosti Join Machinery pro odpověď na výzvu k nabídkám pro zadávání zakázek v těžebním průmyslu a na tuto tabulku se odkazuje prodejní tým společnosti Join Machinery během vyjednávání smlouvy s výrobcem originálního vybavení (OEM).

Výše uvedená tabulka kontrolního seznamu pro zadávání zakázek s 6 poli ukazuje 6 polí pro zadávání zakázek a 6 odpovídajících typických hodnot pro zub lžíce V51TL vyrobený metodou ztraceného vosku. Tabulka s 6 poli ukazuje, že V51TL je standardní specifikace a tato tabulka je základem pro vyjednávání smlouvy o zadávání zakázek pro těžební průmysl. Tato tabulka s 6 poli je základem pro odpověď obchodního týmu Join Machinery na RFP a na tuto tabulku se odkazuje tým pro zadávání zakázek pro těžební průmysl během výběru dodavatele. Tato tabulka s 6 poli také ukazuje vyjednávací páku napříč 6 poli pro zadávání zakázek a tato páka je základem pro smluvní podmínky OEM.

Technické poznatky – odlévání metodou ztraceného vosku je dominantním procesem pro 70 % evropských a severoamerických nákupů dílů GET.

Nejdůležitějším ponaučením z 32 evropských a severoamerických výzev k podávání nabídek pro těžební průmysl, které technický tým společnosti Join Machinery podpořil za posledních 16+ let zkušeností s exportem dílů GET, je, že odlévání metodou ztraceného vosku je dominantním procesem pro 70 % evropských a severoamerických nákupů dílů GET. Proces odlévání metodou ztraceného vosku poskytuje optimální rovnováhu napříč 5 metrikami rozhodování o nákupu: rozměrová tolerance při CT6 ± 0,3 mm dle ISO 8062-3, drsnost povrchu při Ra 6,3 μm dle ISO 1302, únavová životnost při 6 200 cyklech dle ISO 1099, míra vad 0,5 % na zásilku a celkové náklady na provozní hodinu 0,84 USD. Díky těmto 5 metrikám je odlévání metodou ztraceného vosku výchozí volbou pro 70 % evropských a severoamerických nákupů dílů v těžebním průmyslu, včetně společností Sunrise Mining (Peru), Glencoe Quarry (Skotsko) a Bardon Hill Quarry (Spojené království).

Pro scénář náhrady s 15% rozpočtem (malý dodavatel / nekritická aplikace) je optimální volbou specifikace lití do písku za 22–26 USD za kus. Pro scénář OEM s 10% přesností (náhrada OEM za Komatsu K-Max / Caterpillar řady J) je prémiová specifikace CT5 metodou vytratitelného vosku za 44–58 USD za kus volbou s nejvyšší kvalitou. Pro scénář specializované těžby s 5% podílem (špičky rozrývačů / chrániče bočních lišt / složitý tvar) je nejvyšší volbou prémiová specifikace CT5 + Ra 0,8 μm metodou vytratitelného vosku za 55–75 USD za kus. Preferovaná čtyřvrstvá lití (CT11 metodou vytratitelného vosku / CT6 metodou vytratitelného vosku / CT5 metodou vytratitelného vosku / CT5+Ra 0,8 metodou vytratitelného vosku) pokrývá 100 % prostředí s výzvami k zadávání zakázek na díly GET a preference čtyřvrstvého lití je standardní referencí společnosti Join Machinery pro odpověď na výzvu k zadávání zakázek OEM. Společnost Xin Jack a technický tým společnosti Join Machinery podporují týmy pro nákup v těžebním průmyslu s rozměrovými zprávami dle normy ISO 8062-3 CT6 pro každou dodávku, zprávami o drsnosti povrchu dle normy ISO 1302 pro každou šarži, zprávami o únavových zkouškách pro každou dodávku, vyjednáváním smluv s výrobci originálního vybavení (OEM) a včasným dodáním v rámci cyklu odpovědí na poptávku po návrhu zubů těžebních korečků.

Dotazy týmu pro nákup těžebních materiálů ohledně odlévání zubů korečků do ztraceného vosku vs. do pískové formy